雙層水浴殺菌鍋在食品行業內有著舉足輕重的作用，殺菌鍋主要對食品，罐頭，需要高溫殺菌的食品等進行殺菌處理，延長食品的貨架期。殺菌鍋主要由鍋體，鍋蓋，開啟裝置，鎖緊契塊，安全聯鎖裝置，軌道，滅菌框，蒸汽噴管，及若干管口組成，以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高，加熱均勻，液料沸騰時間短，加熱溫度容易控制等特點。
1、殺菌工藝水在上罐預熱，殺菌時可快速充滿下罐( <3min)，產品升溫快，提高生產效率;
2、殺菌結束后殺菌工藝水可回收到上罐儲存、保溫，節約水資源和蒸汽熱能，降低生產成本;
3、水汽混合器加熱，蒸汽利用率高，低噪音;
4、新設計的液流切換裝置，使用殺菌工藝水上、下、 左、右不斷的切換式循環流動，無死角，殺菌階段熱分 布控制在+0.5°C ;
5、配負壓安全裝置，避免出現人工誤操作，形成負壓，保證設備的安全性;
6、整個過程采用PLC自動控制，配方設有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性;
7、可選擇釜內帶鏈條傳動，方便進出筐，節省人力 ;
8、配備三重安全聯鎖，防止工人誤操作,避免事故發生;
9、設備斷電恢復后，程序可自動恢復到斷電前狀態，減少損失。
雙層水浴殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對包裝好的產品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內的壓力會超過袋外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.15～0.2Mpa。待經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產品的殺菌工藝作出具體規定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據客戶需求進行定制，以客戶需求產量、廠房具體情況來定制設備的規模，壓強、溫度都采用高精度PLC進行控制，壓強、溫度過高及時預警處理。
1、殺菌工藝水在上罐預熱，殺菌時可快速充滿下罐( <3min)，產品升溫快，提高生產效率;
2、殺菌結束后殺菌工藝水可回收到上罐儲存、保溫，節約水資源和蒸汽熱能，降低生產成本;
3、水汽混合器加熱，蒸汽利用率高，低噪音;
4、新設計的液流切換裝置，使用殺菌工藝水上、下、 左、右不斷的切換式循環流動，無死角，殺菌階段熱分 布控制在+0.5°C ;
5、配負壓安全裝置，避免出現人工誤操作，形成負壓，保證設備的安全性;
6、整個過程采用PLC自動控制，配方設有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性;
7、可選擇釜內帶鏈條傳動，方便進出筐，節省人力 ;
8、配備三重安全聯鎖，防止工人誤操作,避免事故發生;
9、設備斷電恢復后，程序可自動恢復到斷電前狀態，減少損失。
雙層水浴殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對包裝好的產品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內的壓力會超過袋外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.15～0.2Mpa。待經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產品的殺菌工藝作出具體規定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據客戶需求進行定制，以客戶需求產量、廠房具體情況來定制設備的規模，壓強、溫度都采用高精度PLC進行控制，壓強、溫度過高及時預警處理。
